정밀 판금 레이저 절단 서비스 제조업체
판금 레이저 절단의 역사
레이저를 이용한 금속 절단 시도 초기에는 이산화탄소(CO2) 레이저가 사용되었습니다. 이러한 초기 레이저 장비는 속도가 비교적 느리고 두꺼운 금속판을 절단하는 데 한계가 있었습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 레이저의 출력은 물론 빔을 정밀하게 제어하는 능력도 향상되었습니다.
1980년대에는 기체 대신 결정질 물질을 사용하는 고체 레이저가 개발되었습니다. 이러한 레이저는 이산화탄소 레이저보다 출력은 높으면서 효율은 더 뛰어납니다. 1990년대에는 광섬유 레이저가 개발되었습니다. 이 레이저는 광섬유 케이블을 사용하여 레이저 빔을 절단 헤드로 전달함으로써 시스템 효율을 향상시켰습니다.
오늘날, 현대판금 레이저 절단이 기계들은 컴퓨터로 제어되어 열 변형을 최소화하면서 정밀한 절단을 제공합니다. 강철, 알루미늄, 구리, 황동을 비롯한 다양한 재료를 절단할 수 있으며, 얇은 판재부터 두꺼운 판재까지 다양한 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.
레이저 절단의 대안
1. 워터젯 절단
2. 플라즈마 절단
3. 전단
4. 주먹질
5. 연마 절단
금속 레이저 절단 재료 목록
1. CO2 레이저 - 이 레이저는 판금 절단에 가장 일반적으로 사용되는 유형으로, 얇은 판재부터 두꺼운 판재까지 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
2. 파이버 레이저 – 높은 출력과 효율성 덕분에 금속 절단 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있으며, 이는 더 빠른 절단 속도와 더 높은 절단 품질로 이어질 수 있습니다.
3. Nd:YAG 레이저 - 이 레이저는 두꺼운 금속을 절단하는 데 사용되며 높은 정밀도가 요구되는 산업 현장에서 자주 사용됩니다.
4. 엑시머 레이저 – 이 레이저는 특수 가스 레이저로, 초박형 금속 및 다른 유형의 레이저로는 절단하기 어려운 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 절단기의 선택은 절단 대상 금속의 두께와 종류, 필요한 절단 속도와 정확도, 장비 구매 예산 등 판금 절단 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
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